La capacidad de un transportador de granos debe seleccionarse según más criterios que una simple necesidad de toneladas por hora.
El sistema de transporte real depende de:
Tipo de grano + Densidad aparente + Humedad + T/H requeridos + Distancia + Altura + Inclinación + Velocidad del transportador + Disposición de entradas/salidas + Capacidad anterior y posterior
Por ejemplo, un transportador diseñado para trigo puede no ofrecer el mismo tonelaje con arroz con cáscara, ya que ambos tienen distintas densidades aparentes y características de flujo.
Por tanto, una planta comercial completa de granos debe equilibrar:
Recepción → Limpieza → Almacenamiento pulmón → Secado → Transporte → Almacenamiento → Procesamiento
en lugar de seleccionar cada transportador de forma independiente.
¿Qué significa la capacidad de un transportador de granos?
La capacidad de un transportador de granos indica cuánto material puede transportar durante un periodo determinado.
Suele expresarse en:
- T/H — Toneladas por hora
o, a veces, en:
- m³/h — Metros cúbicos por hora
Estos dos valores están relacionados, pero no son lo mismo.
Un transportador mueve un determinado volumen de material.
El caudal másico real depende de la densidad aparente del material.
Por tanto:
- Mismo volumen transportado ≠ Mismos T/H para todos los granos
Este es uno de los conceptos más importantes al seleccionar un transportador de granos.
¿Por qué no bastan los T/H por sí solos?
Porque dos transportadores descritos como de 20 T/H pueden necesitar tamaños distintos según:
- Arroz con cáscara o trigo
- Grano húmedo o seco
- Recorrido horizontal o inclinado
- Distancia corta o larga
- Transporte por banda, cadena o tornillo
- Número de entradas y salidas
- Velocidad requerida
- Condiciones de carga
Por ello, una propuesta profesional debe indicar las características del material y las condiciones de operación utilizadas para la capacidad indicada.
¿Qué diferencia hay entre T/H y m³/h?
Un transportador desplaza físicamente un volumen de grano.
La relación entre capacidad volumétrica y másica depende de la densidad aparente.
Conceptualmente:
- Capacidad volumétrica × Densidad aparente = Caudal másico
Por ejemplo, con la misma carga volumétrica, un mismo transportador puede llevar más toneladas por hora de un grano más denso que de uno más ligero.
Por tanto, debe confirmarse la siguiente información:
- Tipo de grano
- Densidad aparente prevista
- Humedad
- Toneladas por hora requeridas
No compare presupuestos solo por la anchura de la carcasa o el tamaño del motor.
¿Por qué influye el tipo de grano en la capacidad del transportador?
Los distintos granos tienen diferentes:
- Densidad aparente
- Tamaño de partícula
- Forma
- Fluidez
- Fricción
- Sensibilidad a los daños
Los materiales habituales incluyen:
- Arroz con cáscara
- Maíz
- Trigo
- Cebada
- Sorgo
- Soja
- Semillas
Un transportador que maneja trigo puede no tener la misma capacidad másica al manejar arroz con cáscara.
Por eso debe especificarse la capacidad junto con el tipo de grano.
Capacidad de transporte de arroz con cáscara
El arroz con cáscara suele tener características a granel distintas de las de granos más densos, como el trigo.
Para manejar arroz con cáscara, el diseño debe considerar:
- T/H requeridos
- Volumen a granel
- Características de la cáscara
- Humedad
- Daño al grano
- Polvo
- Impactos en los puntos de transferencia
Por tanto, no debe seleccionarse un transportador solo porque esté dimensionado para el mismo tonelaje de otro grano.
Capacidad de transporte de maíz
El maíz suele manejarse con caudales relativamente altos en plantas de recepción, secado y almacenamiento de granos.
Los recorridos habituales incluyen:
Recepción de camiones → Limpiadora → Pulmón de maíz húmedo → Secador → Silo de almacenamiento
En proyectos comerciales de maíz, la capacidad de los transportadores suele tener que cubrir:
- Alta recepción durante la cosecha
- Funcionamiento continuo del secador
- Grandes recorridos de llenado de silos
- Descarga de alta capacidad
El sistema principal de transporte puede utilizar:
- Transportador de cadena con paletas
- Transportador de banda
- Transportador de banda sobre colchón de aire
- Elevador de cangilones
según el recorrido.
Capacidad de transporte de trigo
Los grandes sistemas de almacenamiento de trigo suelen requerir un transporte estable de alta capacidad.
Proceso típico:
Recepción → Prelimpieza → Almacenamiento
Recepción → Limpieza → Secado si es necesario → Almacenamiento
Las galerías largas pueden utilizar transportadores de banda o sobre colchón de aire, mientras que los de cadena con paletas suelen usarse en recorridos compactos de silos.
De nuevo, la capacidad debe ajustarse al flujo de toda la planta.
¿Cómo afecta la densidad aparente a la capacidad?
La densidad aparente indica la masa de grano contenida en un volumen a granel determinado.
Esto importa porque los transportadores se dimensionan según una sección física o un volumen de cangilón.
Con el mismo caudal volumétrico:
Mayor densidad aparente → Más T/H
Menor densidad aparente → Menos T/H
Por tanto, al solicitar un presupuesto, escribir simplemente:
- 50 T/H
sin especificar el tipo de grano puede dar lugar a una comparación inexacta.
Una solicitud más precisa sería:
- 50 T/H de trigo
- 50 T/H de arroz con cáscara con la humedad prevista
¿Cómo afecta la humedad del grano a la capacidad?
El grano húmedo puede comportarse de forma distinta al seco.
Puede presentar:
- Menor fluidez
- Mayor adherencia
- Mayor formación de puentes
- Más impurezas
- Mayor resistencia dentro del transportador
Esto puede influir en:
- Llenado efectivo
- Carga del motor
- Flujo de entrada
- Flujo de descarga
- Riesgo de obstrucción
Las características del grano húmedo son especialmente importantes en:
Recepción → Limpiadora → Pulmón de grano húmedo → Secador
En este recorrido, el sistema debe diseñarse según las condiciones previstas del grano húmedo.
¿Cómo afecta la distancia a la selección del transportador?
La distancia puede no modificar directamente la capacidad geométrica de todos los transportadores, pero influye mucho en la selección del equipo, la potencia y el diseño práctico del sistema.
- Distancia corta
Equipos posibles:
- Transportador de tornillo
- Transportador de cadena con paletas
- Distancia media
Equipos posibles:
- Transportador de cadena con paletas
- Transportador de banda
- Distancia larga
Equipos posibles:
- Transportador de banda
- Transportador de banda cerrado
- Transportador de banda sobre colchón de aire
Al aumentar la distancia, un transportador de tornillo puede resultar menos atractivo por la fricción, la potencia y el mantenimiento necesarios.
¿Cómo afecta la inclinación a la capacidad?
La inclinación es un factor importante.
A medida que aumenta la inclinación:
- El material puede deslizarse hacia atrás
- Puede disminuir el llenado efectivo
- Puede aumentar la potencia necesaria
- Cambia la estabilidad del grano
El efecto varía según el tipo de transportador.
Transportador de tornillo
La capacidad puede disminuir considerablemente al aumentar la inclinación.
Transportador de banda
La inclinación debe considerar el retroceso del grano y la carga de la banda.
Transportador de cadena con paletas
Puede ser posible una inclinación moderada según el diseño.
Elevador de cangilones
Para grandes elevaciones verticales, el elevador de cangilones suele ser la solución preferida.
Por tanto, un mismo transportador no siempre mantiene su capacidad al pasar de funcionamiento horizontal a inclinado.
¿Cómo afecta la velocidad del transportador a la capacidad?
En general, una mayor velocidad de transporte puede aumentar el caudal.
Sin embargo:
- Mayor velocidad ≠ Siempre mejor
Una velocidad excesiva puede aumentar:
- Impactos sobre el grano
- Generación de polvo
- Desgaste
- Problemas de centrado de banda
- Desgaste de la cadena
- Rotura del grano
- Carga en puntos de transferencia
Esto es especialmente importante para el arroz con cáscara y las semillas.
La velocidad correcta debe equilibrar:
- Capacidad requerida + Calidad del grano + Fiabilidad del equipo
- Capacidad del transportador de banda
La capacidad de un transportador de banda depende de factores como:
- Anchura de banda
- Ángulo de artesa
- Velocidad de banda
- Carga de material
- Densidad aparente del grano
- Inclinación
- Condiciones de alimentación
Una banda más grande no significa automáticamente que el sistema deba funcionar a velocidad máxima.
En el manejo de granos, el objetivo es una carga estable y controlada.
- Capacidad del transportador de cadena con paletas
La capacidad de un transportador de cadena con paletas depende de:
- Sección de la carcasa
- Profundidad de llenado del grano
- Velocidad de cadena
- Diseño de las paletas
- Densidad aparente
- Inclinación
- Condiciones de entrada
Un transportador comercial de cadena con paletas debe dimensionarse para que la cadena y las paletas muevan el grano sin un llenado excesivo.
El sobrellenado puede aumentar:
- Potencia
- Desgaste
- Riesgo de obstrucción
- Capacidad del transportador de tornillo
La capacidad de un transportador de tornillo depende de:
- Diámetro del tornillo
- Paso del tornillo
- Velocidad de giro
- Coeficiente de llenado
- Densidad aparente del grano
- Inclinación
- Fluidez del grano
Una mayor velocidad del tornillo puede aumentar la capacidad, pero también:
- Daño al grano
- Desgaste
- Consumo de energía
Por ello, el diseño de un transportador de tornillo debe equilibrar capacidad y calidad de manejo.
- Capacidad del elevador de cangilones
La capacidad de un elevador de cangilones depende de:
- Tamaño de los cangilones
- Separación de los cangilones
- Velocidad de banda / cadena
- Densidad del grano
- Alimentación del pie
- Descarga del cabezal
- Diseño del elevador
Un elevador no puede alcanzar su capacidad nominal si el transportador anterior no alimenta correctamente el pie.
Asimismo, un diseño deficiente de descarga puede reducir la capacidad efectiva.
Por tanto, la capacidad del elevador debe considerarse junto con:
- Alimentación anterior
- Descarga posterior
- Capacidad del transportador de banda sobre colchón de aire
Los transportadores de banda sobre colchón de aire suelen considerarse para recorridos de grano de alta capacidad y mayor distancia.
Su capacidad está influida por:
- Anchura de banda
- Velocidad de banda
- Carga de grano
- Sistema de soporte por aire
- Longitud del recorrido
- Densidad aparente
- Diseño de transferencias
Son especialmente pertinentes para:
- Grandes instalaciones de silos
- Terminales de granos
- Galerías de silos largas
No obstante, solo deben seleccionarse cuando la escala del proyecto justifique la configuración.
Capacidad de recepción frente a capacidad de transporte
Esta es una de las cuestiones más importantes del diseño del sistema.
Un sistema de recepción puede necesitar manejar un caudal elevado durante un periodo corto.
Por ejemplo:
- Pico de recepción de camiones = Alto
mientras que:
- Caudal del secador de granos = Menor y estable
Por tanto, el transportador de recepción puede necesitar mayor capacidad que el de alimentación del secador.
Esto es normal.
Un silo pulmón de grano húmedo puede separar ambas zonas.
El sistema pasa a ser:
- Recepción de alta capacidad
- Almacenamiento pulmón de grano húmedo
- Alimentación controlada del secador
Esto significa que no todos los transportadores de la planta necesitan la misma capacidad nominal en T/H.
Zonas de capacidad de una planta de granos
Una forma útil de diseñar el sistema es plantearlo por zonas de capacidad.
Zona 1 — Recepción
Alta capacidad a corto plazo.
Zona 2 — Limpieza
Dimensionado según la estrategia de recepción y/o almacenamiento pulmón.
Zona 3 — Alimentación del secador
Flujo controlado.
Zona 4 — Descarga del secador
Ajustado a la salida del secador.
Zona 5 — Llenado de silos
Ajustado a la descarga del secador o al recorrido de recepción.
Zona 6 — Descarga de silos
Ajustado a las necesidades de procesamiento o carga.
Esto es más práctico que asignar la misma capacidad a todos los transportadores.
Ejemplo: recepción de 40 T/H, secador de 10 T/H
Considere:
- Sistema de recepción de camiones: 40 T/H
- Secador de granos: 10 T/H
Si la planta incluye un silo pulmón de grano húmedo, el sistema puede ser:
- Transportador de recepción: 40 T/H
- Limpiadora / Elevador: capacidad adecuada de recepción
Almacenamiento pulmón de grano húmedo
Transportador de alimentación: en torno al caudal controlado requerido por el secador
Secador: 10 T/H
No hay motivo para que todos los transportadores posteriores deban ser de 40 T/H.
El pulmón separa las dos capacidades operativas.
Cómo ajustar la capacidad del transportador al secador
Los equipos de transporte inmediatamente antes y después del secador deben coordinarse con su caudal.
Flujo típico:
Almacenamiento pulmón de grano húmedo
- Transportador / Elevador de cangilones
- Secador de granos
- Transportador de descarga
- Elevador de cangilones
- Almacenamiento
Los sistemas de alimentación y descarga deben tener capacidad suficiente para evitar:
- Falta de alimentación del secador
- Acumulación en la descarga del secador
- Parada imprevista
- Cómo ajustar la capacidad del transportador a los silos
La capacidad de llenado de silos depende de:
- Origen del grano
- Caudal del secador
- Recorrido de recepción
- Número de silos
- Transportador superior de silos
Por ejemplo:
- Elevador de cangilones 50 T/H
que alimenta:
- Transportador superior de silos 30 T/H
significa que el recorrido efectivo de llenado está limitado por el transportador de 30 T/H.
Por tanto:
- Elevador + Transportador superior + Compuerta de descarga
deben tratarse como un único recorrido de capacidad.
Cómo ajustar la capacidad del transportador de descarga de silos
La capacidad de descarga de silos debe ajustarse a la demanda posterior.
Por ejemplo:
- 4 silos
- Transportador común de cadena con paletas
- Elevador de cangilones
- Molino de arroz / Fábrica de piensos
Si el molino de arroz solo necesita 10 T/H, puede no ser necesario un transportador de descarga mucho mayor.
Sin embargo, la carga o expedición pueden exigir mayor capacidad.
Importa el destino del proceso.
- Cómo ajustar la capacidad del transportador a un molino de arroz
Para un molino de arroz:
Almacenamiento de arroz con cáscara → Transportador → Elevador de cangilones → Molino de arroz
La capacidad de transporte debe cubrir la alimentación horaria de arroz con cáscara requerida por el molino.
Por ejemplo, una capacidad diaria de 60 T/D debe convertirse en la necesidad horaria real según las horas de funcionamiento.
Un molino de arroz de 60 T/D que funciona:
- 24 horas
tiene una necesidad horaria distinta de uno que funciona:
- 10 horas
Por tanto:
T/Day → Horas de funcionamiento → T/H requeridos
es necesario antes de seleccionar el transportador.
Por qué importa el caudal máximo
La capacidad media no siempre basta.
Una planta puede tener una media de:
- 10 T/H
pero descargar ocasionalmente a:
- 20 T/H
durante una operación de transferencia.
Si el transportador no puede cubrir el caudal máximo, puede acumularse material.
Por tanto, la selección de capacidad debe considerar:
- Caudal medio
- Caudal normal
- Caudal máximo
- Condiciones de emergencia
La base de diseño debe definirse claramente.
Por qué se necesita un margen de diseño
Normalmente no se seleccionan transportadores para funcionar continuamente a un máximo teórico irrealista.
Puede requerirse un margen de ingeniería adecuado para considerar:
- Variación del caudal
- Variación de las propiedades del grano
- Humedad
- Irregularidad de la alimentación
- Operación futura
Sin embargo, no existe un porcentaje universal que deba aplicarse automáticamente a todos los transportadores.
El proveedor debe confirmar el margen según el equipo y el proyecto.
- Por qué sobredimensionar no siempre es mejor
Sobredimensionar un transportador puede aumentar:
- Coste del equipo
- Tamaño del motor
- Coste estructural
- Anchura del transportador
- Obra civil
- Consumo de energía con poca carga
En transportadores de banda, una anchura excesiva con poca carga también puede causar un aprovechamiento ineficiente del equipo.
Por tanto, el objetivo debe ser:
- Capacidad correcta + Reserva razonable
no:
- El transportador más grande posible
- Por qué es peligroso infradimensionar
Un transportador infradimensionado puede provocar:
- Cuellos de botella de la planta
- Parada del secador
- Retraso en el llenado de silos
- Espera de camiones
- Obstrucción
- Sobrecarga
- Desgaste excesivo
Un solo transportador pequeño puede reducir la capacidad efectiva de todo el sistema.
Por eso debe comprobarse el equilibrio de capacidades antes de instalar.
- Cómo identificar el cuello de botella
Considere:
- Fosa de recepción — 50 T/H
- Elevador de cangilones — 50 T/H
- Limpiadora — 30 T/H
- Transportador de paletas — 40 T/H
El recorrido continuo real está limitado por:
- Limpiadora = 30 T/H
Aumentar el transportador de paletas de 40 a 60 T/H no aumentará el caudal global del sistema.
El cuello de botella debe identificarse a nivel del sistema.
- Ejemplo completo de equilibrio de capacidades
Considere:
- Recepción de camiones — Alto caudal máximo
- Prelimpieza — Capacidad suficiente para la recepción
- Pulmón de grano húmedo — Almacenamiento temporal
- Alimentación del secador — Caudal controlado
- Secador de granos — Caudal de secado estable
- Transportador de grano seco — Ajustado a la salida del secador
- Silos de almacenamiento — Proporcionan una reserva pulmón
Este sistema utiliza deliberadamente capacidades distintas en diferentes etapas.
Es una buena solución de ingeniería cuando está bien coordinada.
¿Cómo afecta el número de entradas a la capacidad?
Varios puntos de entrada pueden cambiar las condiciones de carga.
Por ejemplo:
- Silo 1 ↓
- Silo 2 ↓
- Silo 3 ↓
- → Transportador común de cadena con paletas
El sistema debe controlar las compuertas para que el total de grano que entra no supere la capacidad de diseño del transportador.
Esto es especialmente importante si se abren varios silos a la vez.
La automatización puede ayudar a evitar sobrecargas.
¿Cómo afecta el número de salidas a la capacidad?
Un transportador superior de silos puede tener varios puntos de descarga.
El transportador debe mantener un flujo estable hasta el punto de descarga seleccionado.
El diseño del recorrido debe considerar:
- Posición de las salidas
- Arrastre de grano más allá de la salida
- Disposición de las compuertas
- Disponibilidad del silo posterior
En conjuntos largos de silos, el transportador debe mantener su capacidad en todo el recorrido.
Capacidad de los puntos de transferencia
Un transportador puede estar bien dimensionado, pero una canaleta pequeña puede convertirse en el cuello de botella.
Por tanto, los puntos de transferencia deben diseñarse para el mismo caudal previsto.
Compruebe:
- Sección de la canaleta
- Ángulo
- Apertura de la compuerta
- Salida de la tolva
- Entrada posterior
La capacidad de un recorrido completo está limitada por su punto de transferencia más restrictivo.
¿Indica la potencia del motor la capacidad del transportador?
No.
La potencia del motor es solo un parámetro de diseño.
Dos transportadores con motores similares pueden tener capacidades distintas debido a diferencias en:
- Tamaño
- Velocidad
- Distancia
- Inclinación
- Granos
- Fricción
- Condiciones de carga
No seleccione un transportador de granos solo por los kW del motor.
- Capacidad del transportador según la aplicación
Aplicación — Base de capacidad que considerar
- Recepción de camiones — Caudal máximo de descarga
- Prelimpieza — Estrategia de recepción / pulmón
- Llenado del pulmón húmedo — Transferencia máxima anterior
- Alimentación del secador — Caudal controlado de alimentación
- Descarga del secador — Salida del secador
- Llenado de silos — Caudal del secador o de la recepción
- Descarga de silos — Demanda de procesamiento / carga
- Alimentación del molino de arroz — Necesidad horaria del molino
- Carga de camiones — Tiempo de carga requerido
Por eso un mismo proyecto puede utilizar justificadamente varias capacidades de transporte distintas.
- Ejemplo 1: planta de secado de arroz con cáscara
Sistema:
- Recepción de camiones
- → Prelimpiadora
- → Pulmón de arroz húmedo con cáscara
- → Secador de arroz con cáscara
- → Silo de arroz seco con cáscara
El recorrido de recepción puede diseñarse para más T/H que el de alimentación del secador porque los camiones descargan de forma intermitente.
Esto permite una recepción más rápida sin sobredimensionar el secador.
- Ejemplo 2: gran planta de almacenamiento de maíz
Sistema:
- Recepción de camiones
- → Limpiadora de alta capacidad
- → Pulmón de maíz húmedo
- → Secador continuo
- → Silos de almacenamiento de gran capacidad
Consideraciones clave de capacidad:
- Alto pico de cosecha
- Caudal del secador continuo
- Elevador de cangilones de gran capacidad
- Transportador largo de banda / sobre colchón de aire
- Velocidad de llenado de silos
Este sistema puede requerir una capacidad de transporte considerablemente mayor que un pequeño molino de arroz.
- Ejemplo 3: descarga de varios silos
Sistema:
- Silo 1 ↓
- Silo 2 ↓
- Silo 3 ↓
- Silo 4 ↓
- → Transportador de cadena con paletas
- → Elevador de cangilones
La capacidad del transportador de cadena con paletas debe basarse en:
- Número máximo de salidas simultáneas
- Caudal de descarga de las compuertas del silo
- Capacidad del elevador posterior
Abrir demasiadas salidas puede sobrecargar el transportador si la lógica de control es incorrecta.
Ejemplo 4: molino de arroz de 60 T/D
Consideremos una línea de procesamiento de arroz con cáscara de 60 T/D.
La capacidad del transportador debe basarse en la producción horaria real.
Si el molino trabaja más horas, la demanda horaria de arroz con cáscara es menor.
Si las mismas 60 toneladas deben procesarse en un turno más corto, aumentan los T/H requeridos.
Esto ilustra por qué:
Los T/D por sí solos no bastan para dimensionar un transportador.
- Un transportador para varios granos
Algunos proyectos manejan:
- Maíz
- Trigo
- Cebada
- Arroz con cáscara
utilizando el mismo recorrido de transporte.
En este caso, el transportador debe comprobarse para el material que genere las condiciones operativas más críticas.
Esto puede implicar:
- Mayor caudal volumétrico
- Menor densidad aparente
- Peor fluidez
- Mayor humedad
- Mayor sensibilidad a los daños
El sistema no debe dimensionarse simplemente con el grano más pesado.
- Ampliación futura
Si un proyecto añadirá:
- Más silos
- Un secador mayor
- Un segundo molino de arroz
- Una línea de recepción adicional
deben considerarse las futuras necesidades de transporte desde el diseño inicial.
Las previsiones posibles incluyen:
- Elevador común de mayor capacidad
- Reserva de capacidad del transportador
- Salidas adicionales
- Espacio estructural
- Mejora futura del accionamiento cuando esté aprobada técnicamente
- Ampliación de recorridos en el PLC
Esto puede reducir las reconstrucciones importantes posteriores.
Errores habituales al seleccionar la capacidad de transporte de granos
Error 1: pedir solo T/H
Especifique siempre el tipo de grano y el recorrido.
Error 2: ignorar la densidad aparente
Un mismo volumen produce distintos caudales másicos.
Error 3: usar datos de grano seco para grano húmedo
El grano húmedo puede tener características de flujo diferentes.
Error 4: ignorar la inclinación
La capacidad puede cambiar cuando el recorrido se inclina.
Error 5: aumentar la velocidad para resolver todos los problemas de capacidad
Una mayor velocidad puede aumentar el desgaste y el daño al grano.
Error 6: dar la misma capacidad a todos los transportadores
Las distintas zonas del proceso suelen requerir capacidades diferentes.
Error 7: ignorar las canaletas de transferencia
Una canaleta pequeña puede ser el verdadero cuello de botella.
Error 8: ignorar el caudal máximo
La producción media puede no representar la transferencia instantánea máxima.
Error 9: sobredimensionar sin motivo
Los equipos mayores aumentan el coste del proyecto.
Error 10: seleccionar la capacidad antes de confirmar el flujo del proceso
Primero debe definirse la planta completa.
Preguntas frecuentes
¿Cómo calculo la capacidad de un transportador de granos?
Parta de las toneladas por hora requeridas, el tipo de grano, la densidad aparente, la humedad, la distancia, la inclinación y el tipo de transportador. El tamaño final debe calcularse según la geometría del equipo y las condiciones de operación.
¿Se mide normalmente la capacidad del transportador en T/H?
Sí, los T/H se utilizan habitualmente en plantas de granos, pero la capacidad volumétrica en m³/h también importa porque los granos tienen distintas densidades aparentes.
¿Transporta un mismo equipo los mismos T/H de arroz con cáscara y trigo?
No necesariamente. Sus densidades aparentes y características de flujo difieren, por lo que puede cambiar el caudal másico.
¿Reduce el grano húmedo la capacidad del transportador?
El grano húmedo puede reducir la fluidez y aumentar la resistencia o el riesgo de obstrucción, por lo que el transportador debe comprobarse en las condiciones húmedas previstas.
¿Reduce la inclinación la capacidad del transportador?
Puede hacerlo, según el tipo de transportador. En particular, los de tornillo pueden perder mucha capacidad al aumentar la inclinación.
¿Puedo aumentar la capacidad aumentando la velocidad?
A veces, pero la velocidad está limitada por el daño al grano, el desgaste, el polvo, el diseño y las condiciones de transferencia. No debe superar el diseño aprobado.
¿Debe la capacidad del transportador superar la del secador?
Puede ser algo mayor según el recorrido y la estrategia de diseño, pero no hay una regla universal. Lo importante es que el transportador no limite el funcionamiento del secador.
¿Deben tener todos los transportadores de una planta los mismos T/H?
No. La recepción, la alimentación del secador, el llenado de silos y el procesamiento pueden requerir caudales distintos.
¿Cómo encuentro el cuello de botella de un sistema de transporte?
Compare las capacidades nominales y reales de cada transportador, elevador, limpiadora, canaleta y máquina posterior del recorrido. La menor capacidad efectiva limita el caudal continuo.
¿Es siempre mejor un transportador más grande?
No. Sobredimensionar aumenta el coste y puede reducir la eficiencia. Debe seleccionarse una reserva adecuada, no una capacidad innecesariamente grande.
Conclusión principal
La forma correcta de seleccionar la capacidad no es:
- «Necesito un transportador de 20 T/H».
El mejor enfoque es preguntar:
¿Qué grano?
¿Qué densidad aparente y humedad?
¿Qué distancia y altura?
¿Qué tipo de transportador?
¿Cuál es el caudal máximo real?
¿Qué equipos hay antes y después?
¿Cuál es la estrategia de capacidad de toda la planta?
El objetivo no es maximizar la capacidad de cada transportador.
El objetivo es crear un sistema equilibrado de flujo de material.
Cómo aborda Co-Grain la selección de capacidad de transporte
Co-Grain evalúa la capacidad de transporte como parte de toda la planta, no solo a partir de la especificación de un equipo.
Según el proyecto, el flujo de material puede incluir:
- Recepción de grano
- → Prelimpieza
- → Almacenamiento pulmón de grano húmedo
- → Secado de granos
- → Llenado de silos
- → Almacenamiento
- → Descarga de silos
- → Procesamiento de arroz / Producción de harina / Elaboración de piensos
La capacidad se coordina entre:
- Elevadores de cangilones
- Transportadores de cadena con paletas
- Transportadores de banda
- Transportadores de banda cerrados
- Transportadores de banda sobre colchón de aire
- Transportadores de tornillo
- Transportadores de cadena inclinados
- Canaletas
- Compuertas
- Silos
- Equipos de proceso
El objetivo es eliminar cuellos de botella innecesarios sin sobredimensionar injustificadamente.
